두꺼운 필름 인쇄 세라믹 기판 (TPC) 소개

두꺼운 필름 인쇄 세라믹 기판 (TPC)은 세라믹 기판의 금속 페이스트를 스크린 인쇄로 코팅 한 다음 고온 (일반적으로 850 ° C ~ 900 ° C)에서 소결하여 건조 후 TPC 기판을 준비하는 것입니다.

TFC 기판은 간단한 준비 프로세스, 장비 및 환경 가공에 대한 요구 사항이 낮으며 높은 생산 효율성과 낮은 제조 비용의 장점이 있습니다. 단점은 스크린 인쇄 프로세스의 제한으로 인해 TFC 기판이 고정밀 라인 (최소 선 너비/라인 간격> 100 μm)을 얻을 수 없다는 것입니다. 금속 페이스트의 점도 및 메쉬의 메쉬 크기에 따라, 제조 된 금속 회로 층의 두께는 일반적으로 10 μm ~ 20 μm이다. 금속 층의 두께를 높이려면 여러 화면 인쇄로 달성 할 수 있습니다. 소결 온도를 줄이고 금속 층과 블랭크 세라믹 기판 사이의 결합 강도를 향상시키기 위해, 소량의 유리 상이 일반적으로 금속 페이스트에 첨가되어 금속 층의 전기 전도성 및 열전도율을 감소시킵니다. 따라서 TPC 기판은 높은 회로 정확도가 필요하지 않은 전자 장치 (예 : 자동차 전자 제품)의 포장에만 사용됩니다.

TPC 기판의 주요 기술은 고성능 금속 페이스트의 제조에 있습니다. 금속 페이스트는 주로 금속 분말, 유기 캐리어 및 유리 분말로 구성됩니다. 페이스트의 이용 가능한 도체 금속은 Au, Ag, Ni, Cu 및 Al입니다. 은색 전도성 페이스트는 전기 및 열전도율이 높고 상대적으로 저렴한 가격으로 인해 널리 사용됩니다 (금속 페이스트 시장의 80% 이상을 차지함). 연구에 따르면은 입자의 입자 크기와 형태는 전도성 층의 성능에 큰 영향을 미치며, 구형은 입자의 크기가 감소함에 따라 금속 층의 저항력이 감소합니다.

금속 페이스트의 유기 캐리어는 페이스트의 유동성, 습윤성 및 결합 강도를 결정하며, 이는 스크린 인쇄의 품질과 나중에 소결 된 필름의 컴팩트성 및 전도도에 직접적인 영향을 미칩니다. 유리 프릿을 첨가하면 금속 페이스트의 소결 온도를 줄이고 생산 비용을 줄이고 세라믹 PCB 기질 스트레스를 줄 수 있습니다.