세라믹 기판을위한 새로운 프로세스

겔 분사 성형은 최근 몇 년 동안 발명 된 새로운 세라믹 성형 기술이다. 일부 구조적 세라믹 성분은 공정에서 사용되었습니다.이 방법은 우선 유기 단량체를 함유하는 용액에 세라믹 분말을 분산시키고 고체 부피 분율이 높은 현탁액 (> 50%)을 갖는 현탁액을 준비한 다음이를 특정 촉매 및 온도 조건 하에서, 유기 단량체가 중합되고, 시스템 겔을 중합하여, 현탁액이 현장에서 굳어지고, 마지막으로 건조 후에도 신체의 더 높은 강도를 얻을 수있다.

액체에서 고체로 변경하는 과정에서 블랭크는 줄어들거나 줄어들지 않으며 매체의 양은 변하지 않습니다. 신체 균일 성과 고강도가 우수한 순 크기로 복잡한 모양의 세라믹 부품을 제조 할 수 있으며, 작동 과정은 간단하고 신체의 유기물 불순물의 함량은 작고 세라믹 소결 바디는 우수한 성능을 가지고 있습니다.

겔 분사 성형은 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 수용성 겔 분사 성형이고 다른 하나는 비수 수용성 겔 분사 성형입니다. 전자는 대부분의 세라믹 성형 응용 분야에 적합하지만 후자는 주로 물과 반응하는 시스템의 성형에 적합합니다.

장점 :

(1) 세라믹 파우더를 적용하는 강력한 능력, 분말에 대한 특별한 요구 사항 없음;

(2) NET 크기의 성형 성형은 실현 될 수 있고, 큰 크기 및 복잡한 형태 및 벽 두께 부품을 준비 할 수 있으며, 곰팡이에 대한 다양한 재료를 선택할 수있다;

(3) 성형주기는 짧고, 습식 블랭크 및 건식 블랭크 강도는 높으며, 이는 전통적인 성형 공정에 의해 만든 블랭크보다 분명히 우수하며 기계적으로 처리 될 수있다.

(4) 신체의 유기물의 낮은 함량;

(5) 블랭크 및 소결 신체의 성능의 균일 성;

(6) 프로세스는 통제하기 쉽다.

(7) 프로세스와 작동은 비교적 간단하고 장비는 간단하며 비용은 낮습니다.

단점 :

(1) 기포 및 균열과 같은 결함은 성형 및 건조 과정에서 발생할 수 있습니다.

(2) 유기 단량체의 독성.

적용하다 :

거친 입자 시스템 세라믹, 고급 내화 재료, 세라믹 복합재, 구조 세라믹, 고 정밀 구조 세라믹 성분, 기능 및 생물 세라믹, 다공성 재료 및 분말 야금.