금속 분말 금속화 된 도자기의 결함을 개선하는 방법? (2)

2. Nickle (NI) 코팅의 결함 :

(1) 니켈 도금 층의 소결 및 물집; 주요 이유는 다음과 같습니다.

ㅏ. 소결 후, 금속 층의 공기에 대한 오랜 노출로 인해 표면 층과 표면 층은 약간 산화되기 쉽고, 코팅의 소결 후 기포를 초래한다;
비. 금속 층 오염, 도금 용액이 오염되어 있습니다.
씨. 전기 도금 할 때 초기 전류 밀도가 너무 큽니다.

개선 방법은 주로 다음과 같이 포함합니다.

ㅏ. 금속화 후, 도자기는 깨끗하게 유지되어야하며 가능한 빨리 니켈 도금 공정을 배열해야합니다.
비. 도금 용액을 정기적으로 점검하고 조정하십시오.
씨. 전기 도금 할 때, 초기 전류가 적절하게 감소된다 (예 : 정상 전기 도금 전류 밀도의 2/3 내지 3/4이다).

(2) 다음과 같이 니켈 도금 후 거친 표면의 근본 원인
ㅏ. 과도한 암페어 밀도 및 니켈 이온의 너무 빠른 증착 속도;
비. 금속 층의 너무 높은 소결 온도는 이미 Mo-Ni 합금을 형성 할 수 있습니다.
씨. 전자도 액체의 조성은 변화;

개선 방법은 전기 도금 전류 밀도를 줄이고 소결 온도를 줄이고 전기 도금 용액을 시험하고 재 처리하는 것입니다.
defects for ceramic metallization 3

3. 완성 된 금속 세라믹의 결함 :

1). 검은 반점과 노란색 반점은 다음과 같은 이유로 금속화 된 세라믹 부품의 표면에 나타납니다.
ㅏ. 칼슘-알루미늄 장석과 같은 결정 (세라믹 화합물의 불순물)은 위상 변화로 인해 고온에서 장기 열처리 조건 하에서 회색 반점으로 변환됩니다.
비. TI, FE, MN 등과 같은 고급 세라믹에는 더 가변적 인 원자가 이온이 있으며, 이는 고온 및 강한 감소 조건에서 검은 색 및 노란색 반점을 쉽게 생산할 수 있습니다.

다음과 같은 주요 개선 방법 :
ㅏ. 고온 가열 시간을 최대한 단축하십시오.
비. 생산 기술 도자기 용 원료를 세 심하게 선택하십시오.
씨. 세라믹 구성을 올바르게 조정하십시오.

2). 아래의 요인은 금속 된 도자기의 표면이 회색과 검은 색이되는 것입니다.

ㅏ. 금속 층 및 몰리브덴 와이어 히터는 심각하게 산화되어 세라믹 표면을 검게한다.

비. 용광로 모따기 및 용광로 튜브의 심각한 오염 및 재료 휘발, 특히 탄소 증착은 검은 색 세라믹 표면을 만듭니다.

디. 세라믹 세터 플레이트, Corundum 소결 매체 및 이러한 보조 물질의 곱셈으로 인해 흡착의 휘발이 발생합니다.

개선 조치는 산화물 산화물의 생산을 제어 할뿐만 아니라 탄소, 용광로 튜브, 용광로 모따기, 세라믹 세터 플레이트 등의 증착을 피하기위한 것입니다.

삼). 금속화 후, 세라믹 부품의 변형 및 균열을 초래하는 다음과 같은 이유가 있습니다.

ㅏ. 얇은 벽 두께, 고르지 않은 벽 두께 및 지역 벽 두께의 상당한 변화는 변형 또는 균열을 유발하기가 쉽습니다.
비. 세라믹 Sagger 트레이에 고르지 않은 경우 제품은 변형이 쉽습니다.
씨. 퍼니스의 오버 싱글 싱글과 너무 긴 유지 시간은 모두 변형을 유발하기 쉽습니다.
디. 세라믹 재료의 구성의 변화;
이자형. 퍼니스 가열 속도와 냉각 속도가 너무 빠르기 때문에 세라믹 부품도 갈라집니다.

균열 및 변형과 같은 결함을 방지하기 위해, 첫 번째는 품질 발사 세라믹 부품을 선택하고, 구조적 형태를 합리적으로 설계하고, 응력 집중력을 줄이고, 두께가 균일하게 노력하는 것입니다. 그 과정에서 가열 및 냉각 속도가 적절해야하며 금속 대기를 조정해야합니다. 세라믹 세터 플레이트와 Sagger 트레이에 세라믹 구성 요소를 배치 할 때는 구조의 모양과 복잡성에 따라 가능한 한 적절하게 고정되고 평평해야합니다.

Jinghui Industry Ltd는 금속 된 도자기의 전문 제조업체이며, 포괄적 인 생산 능력 및 숙련 된 베테랑 및 잘 훈련 된 제조 팀은 우리의 핵심 경쟁이며, 고객에게 모든 작품이 엄격하게 검사하여 수정 문제에 도달해야합니다.